外潤滑齒輪油泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動力齒輪型）兩種，兩者的區(qū)別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況。

外潤滑齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求高不含有固體顆粒，纖維等物質(zhì)的一般粘度和高粘度的流體。廣泛用于機械、石油、化工、食品、醫(yī)藥、冶金、印染、釀造、化妝品、飲料等行業(yè)。外潤滑齒輪泵包括WCB型（軸承外置型）和FXA型（動力齒輪型）兩種，兩者的區(qū)別在于WCB型外潤滑齒輪泵經(jīng)濟適用，多用于不含有固體顆粒、纖維或很少的工況，

外潤滑齒輪泵的工作原理，主從齒輪在泵體中相互嚙合，由于齒輪的齒頂和殼體內(nèi)孔表，以及輪齒與側(cè)板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，嚙合點前側(cè)嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓的作用下，進入吸入腔，嚙合點后側(cè)逐漸進入嚙合，把齒間的介質(zhì)擠壓出來，從壓出腔輸出到管路中去，當(dāng)齒輪不斷地轉(zhuǎn)動時，齒輪泵就不斷地吸入和壓出。

軸承外置型外潤滑齒輪泵采用了軸承與傳輸介質(zhì)相隔離的結(jié)構(gòu)，軸承進行單獨潤滑，齒輪采用合金鋼制造，并采取特殊的熱處理工藝，齒輪表面硬度可達HRC60以上，具有極強的耐磨性，提高了泵的壽命。

動力齒輪型外潤滑齒輪泵的主要結(jié)構(gòu)特點是輸送介質(zhì)工作輪和動力傳輸齒輪是分開的，輸送介質(zhì)的工作輪不承載傳輸動力，而動力傳輸齒輪不與輸送的介質(zhì)接觸。軸承、動力傳輸齒輪都被置于一個潤滑條件良好的齒輪箱中。根據(jù)各自的工作條件進行精心設(shè)計和制造，有效地保證了泵的工作可靠性。因此，該泵具有較長的使用壽命和較強的適應(yīng)性。

（1）外潤滑齒輪泵在搬運過程中，應(yīng)選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

（2）外潤滑齒輪泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作

（3）外潤滑齒輪泵安裝前應(yīng)檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。

（4）進油管道應(yīng)設(shè)計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔(dān)。

（5）泵軸和電動機應(yīng)安裝同心，用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。

（6）安裝進出口管道時，應(yīng)先對管道內(nèi)壁用煤油清洗干凈。

（7）外潤滑齒輪泵泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應(yīng)盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應(yīng)盡量大，進油管道口應(yīng)切成45 斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)，濾油網(wǎng)的有效面積應(yīng)不小于管道直徑面積的三倍。

（8）外潤滑齒輪泵的進出油口出廠時處于封閉狀態(tài)以防止污物進入，安裝時應(yīng)將防塵蓋取下。

（9）外潤滑齒輪泵在室外安裝，當(dāng)氣溫低于-5 ℃ 時應(yīng)對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

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