近日，揚子石化3#常減壓裝置在集團(tuán)公司2月份49套同類裝置各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)勞動競賽中排名第一，取得了裝置投產(chǎn)以來的最好成績。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    2018年是揚子公司“踐行嚴(yán)細(xì)實，全力強三基”，努力提升經(jīng)營績效之年。開年伊始，公司就頒布了各生產(chǎn)裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)績效考核，通過各項指標(biāo)的考核，推動各裝置精細(xì)管理，落實責(zé)任，提升裝置經(jīng)濟(jì)效益。常減壓聯(lián)合裝置以狠抓裝置“三率”為抓手，通過技術(shù)攻關(guān)，QC活動、合理化建議等一系列措施，精耕細(xì)作，全面提高“運行平穩(wěn)率、裝置儀表自控率、加熱爐熱效率”，進(jìn)一步提升了裝置各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

    狠抓加熱爐優(yōu)化。加熱爐效率是裝置耗能的重點，為此，該車間立即成立技術(shù)攻關(guān)組，全面梳理五臺加熱爐運行現(xiàn)狀、原始設(shè)計，每周定期召開技術(shù)攻關(guān)例會，總結(jié)前一階段取得的成果，分析存在的問題，制定優(yōu)化措施。糾正氧化鋯安裝方式和控制方式，加熱爐氧含量由3%穩(wěn)定降低至2.0%；精調(diào)加熱爐火嘴一、二次風(fēng)門，確保每個火嘴都充分燃燒；引風(fēng)機入口蝶閥創(chuàng)新設(shè)置一個固定措施，解決了閥門長期振動較大的頑疾；通過提高引風(fēng)機入口壓力，降低爐膛負(fù)壓，排煙溫度不斷降低。經(jīng)過攻關(guān)組人員和班組員工的共同努力，加熱爐熱效率一直保持在93%左右，取得了顯著的節(jié)能效果。

    狠抓自動化控制。注重領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)力，車間技術(shù)管理人員時常坐鎮(zhèn)中控室，指導(dǎo)班組內(nèi)操優(yōu)化操作；減壓爐氧含量由選控最低值改為分別控制爐膛氧含量，實現(xiàn)了手動改為自動，僅加熱爐氧含量控制方式的優(yōu)化，加熱爐效率提高0.6個百分點；對于小流量無法投串級，果斷將減一線改為單控；為解決焦化原料罐液位難以控制的問題，三常減壓塔底液位改為去罐區(qū)流量串級控制；通過調(diào)整PID參數(shù)，電脫鹽操作全面由手動控制改為自動控制。年初氣溫最低時降至零下8-9℃，工藝與儀表聯(lián)合排查重質(zhì)易凝、含水易凍的儀表，制定對策，由于準(zhǔn)備充分，月平均自控率仍達(dá)到95%。此外，積極與石化盈科商討APC控制模型，全面優(yōu)化控制措施，常減壓的操作必將由裝置指標(biāo)的進(jìn)步升級至助力公司效益的全面提升。

    狠抓裝置安穩(wěn)優(yōu)化運行。加強工藝指標(biāo)的有效執(zhí)行，裝置生產(chǎn)主管每日現(xiàn)場比對，設(shè)備員加強運行管理，堅持以數(shù)據(jù)作為異常管理的基礎(chǔ)；建立瀝青生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，實時監(jiān)控瀝青生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及切換過程中數(shù)據(jù)變化，縮短瀝青生產(chǎn)切換時間，提高切換過程中裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率，提高瀝青產(chǎn)品質(zhì)量合格率；通過R-SIM模型模擬計算，提出不同原油加工操作參數(shù)控制方案、幫助基層操作人員努力提高工藝指標(biāo)執(zhí)行率和原油加工輕油收率和產(chǎn)品質(zhì)量合格率；為了提高重石收率，常頂溫度、壓力、冷回流量精確控制到小數(shù)位；增加污油回?zé)捔鞒蹋瑢崿F(xiàn)裝置內(nèi)污油全部回?zé)挘皇X油流程優(yōu)化，解決石腦油溫度過高，過夏困難等問題。

    此外，揚子石化常減壓聯(lián)合裝置還把集思廣益，發(fā)揮群眾智慧作為裝置優(yōu)化提升法寶。通過小創(chuàng)新、小技改、小建議、小經(jīng)驗等多種形式改進(jìn)操作，多次獲得獎勵，其中“瀝青生產(chǎn)優(yōu)化模型”獲得2017年度公司合理化建議第一名。2018年以來，聯(lián)合裝置已落實合理化建議12項，發(fā)現(xiàn)和處理裝置隱患168條，有效地保證了裝置安穩(wěn)高效運行。